خالص بھاپ نسل میں توانائی کی کارکردگی

دواسازی کی صنعت کو تیز تضادات کے ذریعہ نشان زد کیا گیا ہے: جبکہ جدید دوائیں مریضوں کی زندگی میں توسیع کررہی ہیں ، ان کے اعلی اخراجات اکثر نئے ریکارڈ قائم کرتے ہیں ، اور وسائل کی کھپت بہت سے دوسرے شعبوں سے کہیں زیادہ ہے۔ اس سے دواسازی کے مینوفیکچررز پر بہت زیادہ دباؤ پڑتا ہے تاکہ وہ جان بچانے والی دوائیں جلدی اور غیر سمجھوتہ معیار کے ساتھ ہی پیدا کریں۔

دریں اثنا ، توانائی کی بڑھتی قیمتیں ، بہت سے ممالک میں CO₂ ٹیکس میں اضافہ ، اور کارپوریٹ استحکام کے مہتواکانکشی اہداف کی عجلت میں اضافہ ہو رہا ہے۔ اس زمین کی تزئین میں ، ٹکنالوجی فراہم کرنے والے مینوفیکچررز کو زیادہ وسائل سے موثر کارروائیوں کی طرف رہنمائی کرکے اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ حقیقی دنیا کے تجربے سے پتہ چلتا ہے کہ یہاں تک کہ معمولی سسٹم اپ گریڈ بھی توانائی اور میڈیا کے استعمال میں نمایاں کمی کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے زیادہ پائیدار دواسازی کی پیداوار کی راہ ہموار کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔

تجزیوں کے ساتھ کارکردگی میں اضافہ

اس کی ایک عمدہ مثال خالص بھاپ کی نسل ہے ، جو دواسازی کی مصنوعات اور سطحوں کو جراثیم کش بنانے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ مریم کے ماتحت ادارہ فارمیٹیک کا سنگل کالم پی ایس جی ایک کمپیکٹ اور مضبوط نظام ہے جس میں سٹینلیس اسٹیل تعمیر ، ہیٹ ایکسچینجر پر کم مکینیکل تناؤ ، ذخائر کی تشکیل کا کم رجحان ، اور گھنٹی کے سائز کا علیحدگی کا نظام ہے۔ معیاری تشکیلات میں 5 ، 000 کلوگرام فی گھنٹہ کی پوری صلاحیت کی حد ہوتی ہے۔ اگرچہ یہ نظام اتنا کمپیکٹ ہے ، لیکن پھر بھی یہ مختلف مقامات پر اصلاح کی صلاحیت پیش کرتا ہے۔

آپریٹنگ شرائط پر منحصر ہے ، دوا ساز مینوفیکچررز 39 فیصد تک پانی کی بچت کرسکتے ہیں ، 30 فیصد ٹھنڈک پانی اور 13 فیصد بھاپ تک۔ گندے پانی کو یہاں تک کہ 68 فیصد تک کم کیا جاسکتا ہے۔ ان کامیاب بچت کی کلید ایک ابتدائی تجزیہ ہے جس میں فارمیٹیک سروس ٹیم گاہک کے ساتھ مل کر انفرادی عمل کے پیرامیٹرز کو احتیاط سے جانچتی ہے۔ اس سے ٹیم کو متعلقہ معیارات کے مطابق گاہک سے متعلق گرین ہاؤس گیس کے اخراج کی بچت کا حساب لگانے کی اجازت ملتی ہے۔ دواسازی کے مینوفیکچررز ایک نظر میں دیکھ سکتے ہیں کہ وہ اس وقت کتنا پانی اور توانائی استعمال کررہے ہیں ، ان کے پاس بچت کے مواقع کہاں ہیں ، اور اخراجات اور اخراج کو کم سے کم کرنے کے ل they وہ کیا مخصوص اقدامات کرسکتے ہیں۔

دھچکا نیچے اور نمونے لینے کے دوران بچت

کارکردگی میں مطلوبہ اضافہ کس طرح حاصل کیا جاسکتا ہے؟ آئیے ، مثال کے طور پر ، دھچکے سے نیچے کی مقدار میں کمی ، یعنی ابلتے پانی کو خارج کرکے بقایا مواد کا خارج ہونا۔ ٹائمر کا تعارف انفرادی طور پر دھچکا نیچے کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے لئے ایک موثر اقدام ہے۔ اس کے لئے خودکار شٹ آف والو کی تنصیب اور سافٹ ویئر پیرامیٹرز اور عمل کی وابستہ ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ ساتھ ٹائمر کا ایک نیا تصور بھی درکار ہے۔ اس کے نتیجے میں ، مینوفیکچررز اپنے میڈیا کے نقصانات کو دھچکا لگا کر 96 فیصد تک کم کرسکتے ہیں-جو مشین کے سائز اور آپریشن کی قسم سے قطع نظر ، پانچ ہندسوں کے یورو کی حد میں بچت کا باعث بن سکتے ہیں۔

جب خالص بھاپ کو جسمانی طور پر نمونہ بنایا جاتا ہے تو مالی بچت اس سے بھی زیادہ ہوتی ہے۔ نمونے اکثر چالکتا کی مسلسل پیمائش کے لئے استعمال ہوتے ہیں اور توانائی کے نقطہ نظر سے انتہائی نازک ہوتے ہیں۔ نظام کی خودکار ، وقتا فوقتا بندش کے نتیجے میں توانائی کی اہم بچت ہوتی ہے۔ نمونے لینے کی ترتیب میں ایڈجسٹمنٹ آنے والے پانی کے نقصان ، بھاپ کو گرم کرنے ، ٹھنڈک پانی اور گندے پانی کے نقصان کو 75 فیصد تک کم کرسکتی ہے۔ یہاں تک کہ جب کوالٹی اشورینس کی ضروریات خاص طور پر سخت ہیں ، انفرادی حل تلاش کیے جاسکتے ہیں۔

نیا پریہیٹر اور دھچکا اصول

خاطر خواہ بچت کے حصول کا ایک اور طریقہ یہ ہے کہ پریہیٹر انسٹال کریں۔ یہ فیڈ واٹر کو پہلے سے گرم کرتا ہے ، جس سے دواسازی کے مینوفیکچررز کو پورے عمل کے لئے حرارتی بھاپ ان پٹ کو کم کرنے کے قابل بناتا ہے۔ متبادل کے طور پر ، اور آپریٹنگ حالات پر منحصر ہے ، دس سے 15 فیصد کے درمیان زیادہ خالص بھاپ آؤٹ پٹ اسی حرارتی بھاپ ان پٹ کے ساتھ تیار کی جاسکتی ہے۔ نچلے تھرمل تناؤ کالم کی خدمت کی زندگی کو بھی بڑھاتا ہے۔

جیسا کہ بہت سارے حرارتی نظاموں کی طرح ، پیداوار سے پاک ادوار کے لئے رات کا ایک دھچکا خالص بھاپ جنریٹرز میں خاص طور پر توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔ خالص بھاپ کے دباؤ میں یا تو خود بخود یا کسی بٹن کے زور پر کمی واقع ہوتی ہے ، جبکہ لوپ گرم رہتا ہے اور اسے جلدی سے آپریٹنگ حالات میں واپس کیا جاسکتا ہے۔ اس صلاحیت کو بروئے کار لانے کے لئے ایک نئے پیرامیٹر سیٹ کے ساتھ پروگرام میں تبدیلی کی ضرورت ہے۔ عین مطابق سرکٹ دواسازی مینوفیکچررز کی انفرادی ضروریات کے مطابق ڈھال لیا گیا ہے۔ مکینیکل تبدیلیاں ضروری نہیں ہیں۔