فیکٹری کے ماحول اور ورکشاپ کے ڈیزائن کی ترتیب کو انجیکشن کی پیداوار کی ضروریات کے لیے موزوں بنانے کے لیے، ایک صاف ستھرا پیداواری ماحول حاصل کرنا، اور ادویات کے معیار، پیداوار پر کراس- آلودگی اور دیگر عوامل کے اثر سے مؤثر طریقے سے بچنا پلانٹ کے محل وقوع اور ورکشاپ کے ڈیزائن کے ڈھانچے کو منتخب کرنے کے لیے انجیکشنز کی GMP کی ضروریات پر مبنی ہونا چاہیے۔ مختلف قسم کے انجکشن پر منحصر ہے، پیداوار ورکشاپ کے ڈیزائن کے لئے مختلف ضروریات ہیں.
ٹرمینل سٹرلائزیشن چھوٹی- والیوم انجیکشن ورکشاپ کا ڈیزائن، پروڈکشن کا عمل اور ماحولیاتی زون ڈویژن
ٹرمینل طور پر جراثیم سے پاک چھوٹے- والیوم انجیکشن کے پروڈکشن کے عمل میں خام اور معاون مواد کی تیاری، کمپاؤنڈنگ، فلنگ اور سیلنگ، جراثیم کشی، معیار کا معائنہ، پیکیجنگ اور دیگر مراحل شامل ہیں۔ مختلف قسم کے عمل کے آلات کے مطابق، اسے دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کھڑے-اکیلا پیداواری عمل اور منسلک پیداواری عمل۔ عمل اور ماحولیاتی تقسیم کو ذیل کی تصویر میں دکھایا گیا ہے:
ٹرمینل سٹرلائزیشن چھوٹے- والیوم انجیکشن ورکشاپ کے ڈیزائن کے عمومی کلیدی نکات میں درج ذیل پہلو شامل ہیں:
(1) جی ایم پی کے ضوابط کے مطابق، حتمی نس بندی چھوٹے- والیوم انجیکشن پروڈکشن ماحول کو چار شعبوں میں تقسیم کیا گیا ہے: عام پروڈکشن ایریا، کلاس ڈی کلین ایریا، کلاس سی کلین ایریا، اور جزوی کلاس اے صاف ایریا پس منظر کے نیچے۔ کلاس C کے عام پروڈکشن ایریا میں ampoules کی بیرونی صفائی، سٹرلائزیشن اور نیم-تیار مصنوعات کی رساو کا پتہ لگانا، غیر ملکی مادوں کا معائنہ، اور پیکیج پرنٹنگ شامل ہے۔ کلاس ڈی کلین ایریا میں مواد کا وزن، ارتکاز، معیار کا معائنہ، ampoules کو دھونا اور خشک کرنا، کام کے کپڑوں کی دھلائی وغیرہ شامل ہیں۔ کلاس C کے صاف علاقے میں نایاب-مکسنگ، ٹھیک فلٹریشن شامل ہے۔ بھرنا اور سیل کرنا C- سطح کے پس منظر کے تحت ایک جزوی کلاس A صاف علاقہ ہے۔ اعلیٰ صفائی کی سطح والے علاقے کو کم صفائی کی سطح والے علاقے کے مقابلے میں دباؤ کا مثبت فرق 10Pa سے کم نہیں رکھنا چاہیے۔
عام صاف علاقے کا درجہ حرارت 1826 ڈگری ہے، اور رشتہ دار نمی 45 فیصد 65 فیصد ہے اگر کوئی خاص ضرورت نہیں ہے،
(2) ورکشاپ کو لوگوں اور رسد کی علیحدگی کے اصول کو نافذ کرنا چاہئے۔ جب اہلکار مختلف سطحوں کی پروڈکشن ورکشاپس میں داخل ہوتے ہیں، تو انہیں سب سے پہلے کپڑے تبدیل کرنے چاہییں، اور مختلف سطحوں کے پروڈکشن ایریاز میں کپڑوں کو صاف کرنے کے اقدامات کی اسی سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیداوار کے علاقے کو پیداوار کے عمل کے مطابق سختی سے ترتیب دیا جانا چاہئے. ایک ہی سطح کے پروڈکشن ایریاز نسبتاً مرتکز ہیں، اور ٹرانسفر ونڈو یا بفر رومز مختلف صاف ستھری سطحوں والے کمروں کے آپس میں جڑے ہوئے ہیں تاکہ مواد کی منتقلی کے راستے کو ممکنہ حد تک مختصر اور ہموار بنایا جا سکے۔
لاجسٹک روٹ کی ایک لائن خام اور معاون مواد ہے، اور مواد کو ارتکاز اور کم کرنے کے لیے بیرونی صفائی کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔ دوسری لائن ampoules ہے. بیرونی صفائی کے ذریعے ampoules پر کارروائی کے بعد، وہ صفائی، خشک کرنے کے لیے دھونے، بھرنے اور سیل کرنے والی لنکیج لائن میں داخل ہوتے ہیں۔ بھرنے اور سگ ماہی کے عمل میں تبدیل. بھرے ہوئے امپول کو جراثیم سے پاک کیا جاتا ہے، لیک کیا جاتا ہے، بوتل کو صاف کیا جاتا ہے، غیر ملکی جسم کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے، اور آخر کار پیداوار کے پورے عمل کو مکمل کرنے کے لیے آؤٹ سورس کیا جاتا ہے۔
(2) پلانٹ کے اندر، خام مال، معاون مواد، نیم-تیار مصنوعات، اور تیار شدہ مصنوعات جو پیداوار کے پیمانے سے مطابقت رکھتی ہیں، کے لیے ذخیرہ کرنے کے علاقے مرتب کیے جاتے ہیں، اور قریبی اور رابطے میں پیداواری علاقوں میں رکھے جاتے ہیں۔ ان کے ساتھ، نقل و حمل کے دوران زہریلا اور آلودگی کو کم کرنے کے لئے.
سٹوریج کے علاقے کو انتظار کے علاقے، اہل پروڈکٹ کے علاقے اور غیر اہل پروڈکٹ کے علاقے میں ترتیب دیا جانا چاہیے؛ سٹوریج کا وزن کرنے والا کمرہ، کوالٹی انسپیکشن روم، ٹول کی صفائی کرنے والا اسٹوریج روم، صفائی کا ٹول واشنگ اسٹوریج روم، صاف کام والے کپڑے دھونے اور خشک کرنے کا کمرہ وغیرہ پروسیس پروڈکشن کے ارد گرد ہونا چاہیے لے آؤٹ پروڈکشن مینجمنٹ کے لیے سازگار ہونا چاہیے؛ ایئر کنڈیشننگ روم، پمپ روم، پاور ڈسٹری بیوشن روم آفس، اور کنٹرول روم صاف ستھرا علاقے سے باہر واقع ہونا چاہیے، اور عوامی پائپ لائنوں کے لے آؤٹ کے لیے سازگار ہونا چاہیے بشمول ایئر کنڈیشننگ ڈکٹ۔
(3) پانی کی سوئی پروڈکشن ورکشاپ کو کمرے میں حرارت اور نمی کو ختم کرنے کی ضرورت ہے جس میں ارتکاز اور ملاوٹ والے کمرے، ٹول کلیننگ روم، سٹرلائزیشن روم، بوتل واشنگ روم، سینیٹری ویئر روم وغیرہ۔ جراثیم کشی اور رساو کا پتہ لگانے کے لیے وینٹیلیشن پر غور کیا جانا چاہیے۔ . عوامی کاموں کا پیشہ ورانہ ڈیزائن، بشمول پانی کی فراہمی اور نکاسی، گیس کی فراہمی، حرارتی، مضبوط اور کمزور بجلی، کولنگ اور وینٹیلیشن، اور ہیٹنگ، کو GMP اصولوں کے مطابق ہونا چاہیے۔
(4) واٹر جیٹ پروڈکشن ورکشاپ میں فرش عام طور پر صاف-ایپوکسی آرٹیسیئن فرش سے بنا ہوتا ہے۔ تقسیم کی دیوار ہلکے رنگ کے اسٹیل پلیٹ سے بنی ہے، اور دیوار اور دیوار کے درمیان جوڑ، دیوار اور زمین، اور دیوار اور چھت کو آرک کونوں سے ٹریٹ کیا جاتا ہے۔ مردہ سرے ہیں۔
ٹرمینل سٹرلائزیشن کے لیے بڑے- والیوم انجیکشن ورکشاپ کا ڈیزائن۔ پیداواری عمل اور ماحولیاتی زون ڈویژن
بڑے- والیوم انجیکشن (بڑے انفیوژن) کی تیاری کا عمل ورکشاپ کے ڈیزائن کا ایک اہم حصہ ہے۔ پیداواری عمل میں عام طور پر خام اور معاون مواد کی تیاری، مرتکز مکسنگ، ڈائلیشن مکسنگ، پیکیجنگ میٹریل پروسیسنگ (بوتل کی دھلائی، کھردرا دھونا، ٹھیک دھونا وغیرہ)، بھرنا سگ ماہی، نس بندی، روشنی کا معائنہ، پیکیجنگ اور دیگر عمل شامل ہیں۔ انفیوژن کے کنٹینرز میں شیشے کی بوتلیں، پولی تھیلین پلاسٹک کی بوتلیں، جامع فلمیں وغیرہ شامل ہیں، لیکن مختلف پیکیجنگ کنٹینرز کے لیے پیداواری عمل مختلف ہے۔ جامع جھلی، شیشے کی بوتل اور پلاسٹک کے کنٹینر کے انفیوژن کا عمل اور ماحولیاتی رقبہ کی تقسیم درج ذیل تصویر میں دکھائی گئی ہے۔
ٹرمینل طور پر جراثیم سے پاک بڑے- والیوم انجیکشن (بڑے انفیوژن) ورکشاپ کے ڈیزائن کے لیے عمومی نکات
1. ڈیزائن واضح طور پر تقسیم کیا جانا چاہئے. جی ایم پی کے ضوابط کے مطابق، یہ بڑے انفیوژن پروڈکشن کے عمل اور ماحولیاتی ایریا ڈویژن کے اسکیمیٹک ڈایاگرام سے دیکھا جا سکتا ہے کہ بڑے انفیوژن پروڈکشن کو عام پروڈکشن ایریاز، کلاس ڈی کلین ایریاز، کلاس سی اور جزوی کلاس اے کلین ایریاز میں تقسیم کیا گیا ہے۔ عام پیداوار کے علاقے میں بوتل کی دھلائی، پارٹیکل ٹریٹمنٹ، جراثیم کشی، روشنی کا معائنہ، پیکیجنگ وغیرہ شامل ہیں۔ کلاس ڈی کلین ایریا میں بوتل کی کھردری دھلائی، کیپنگ وغیرہ شامل ہیں۔ کلاس C کلین ایریا میں بوتل کو ٹھیک دھونا، تیاری، فلٹریشن، فلنگ، سٹاپپر دبانا شامل ہے، جہاں بھرنے اور سیل کرنے کے عمل میں باریک دھونے کے بعد بوتل کا کھلا حصہ جزوی A گریڈ کا ہونا ضروری ہے۔ ہموار لاجسٹکس اور مختصر پائپ لائنوں کو حاصل کرنے کے لیے پیداوار سے متعلق فنکشنل ایریاز ایک دوسرے کے قریب ہونے چاہئیں، جیسے کہ مواد کا بہاؤ: خام اور معاون مواد کا وزن، مرتکز مکسنگ، پتلی مکسنگ، اور برتن بنانے کے عمل جتنا ممکن ہو قریب ہوں۔
ورکشاپ کو ڈیزائن کرتے وقت، لوگوں اور لاجسٹکس کا معقول بندوبست کیا جانا چاہیے، اور لوگوں اور لاجسٹکس کے آپس میں ملنے سے حتی الامکان بچنا چاہیے۔ لوگوں کے بہاؤ میں وہ لوگ شامل ہوتے ہیں جو عام پروڈکشن ایریا، کلاس D کلین ایریا، اور کلاس C کلین ایریا میں مختلف ڈریسنگ کے ذریعے داخل ہوتے ہیں۔ ورکشاپ میں داخل ہونے اور جانے کی لاجسٹکس عام طور پر درج ذیل ہیں: بوتلوں یا پلاسٹک کے ذرات کا داخلہ، خام مال کا داخلہ اور آؤٹ سورسنگ مواد کا داخلہ اور تیار شدہ مصنوعات کی برآمد۔
2. انفیوژن ورکشاپ کو ڈیزائن کرنے کے لیے پروسیس پروڈکشن کے آلات میں مہارت حاصل کرنا کلید ہے۔ مختلف انفیوژن پیکیجنگ کنٹینرز میں مختلف پیداواری عمل ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں مختلف پیداواری آلات ہوتے ہیں۔ یہاں تک کہ ایک ہی پیکیجنگ کنٹینر کے انفیوژن کے لئے، پروڈکشن لائن میں مختلف اختیارات ہیں۔ مثال کے طور پر، شیشے کی بوتل کے انفیوژن کے لیے بوتل دھونے کے عمل میں ایک ڈرم-قسم کی بوتل واشر شامل ہے جس میں موٹے اور باریک دھونے اور ایک باکس-قسم کی بوتل واشر شامل ہے جو موٹے اور عمدہ دھونے کو مربوط کرتا ہے۔ . عمل کے سازوسامان میں فرق مختلف ورکشاپ لے آؤٹ کی ضرورت ہے، اور موجودہ انفیوژن پروڈکشن لنکج لائنوں کا استعمال کرتی ہے۔
3. معاون کمروں کو معقول طریقے سے ترتیب دیں۔ معاون کمرے بڑے انفیوژن ورکشاپس میں پروڈکشن کوالٹی ایشورنس اور GMP سرٹیفیکیشن کا ایک اہم حصہ ہیں۔ معاون کمروں کی مناسب ترتیب ورکشاپ کے ڈیزائن کی کامیابی یا ناکامی کی کلید ہے۔ بڑے انفیوژن پروڈکشن ورکشاپس کے عمومی معاون کمروں میں C-سطح کے ٹول کلیننگ اسٹوریج روم، ڈی-سطح کے ٹول کلیننگ اسٹوریج روم، لیبارٹری، بوتل دھونے کے پانی کی تیاری کا کمرہ، غیر-مطابق پروڈکٹ اسٹوریج شامل ہیں۔ کمرہ، سینیٹری ویئر روم، وغیرہ
ٹرمینل سٹرلائزیشن بڑی- والیوم انجیکشن ورکشاپ کے لیے عمومی تکنیکی تقاضے۔
1. بڑے انفیوژن ورکشاپ کے کنٹرول ایریا میں کلاس D کلین ایریا، کلاس C کلین ایریا، اور کلاس C کے پس منظر میں مقامی کلاس A شامل ہیں۔ کنٹرول ایریا کا درجہ حرارت 1826 ڈگری ہے، اور رشتہ دار نمی 45 فیصد 65 ہے۔ فیصد . ہر عمل میں الٹرا وائلٹ لیمپ لگائے جائیں۔
2. عام طور پر، صاف پیداوار کے علاقے کی اونچائی تقریبا 2.7m ہے. اوپری چھت میں مختلف پائپ لائنز بشمول ہوا کی نالیوں کا بندوبست کیا جاتا ہے اور دیکھ بھال کی ضروریات پر غور کیا جاتا ہے۔ چھت کی اندرونی اونچائی 2.5m ہونی چاہیے۔ صاف پروڈکشن والے علاقوں کے لیے صاف فرش ڈرینز کی ضرورت ہے، اور کلاس A کے علاقوں میں فرش کی نالیوں کی اجازت نہیں ہے۔
3. بڑے انفیوژن پروڈکشن ورکشاپ کا فرش عام طور پر صاف-ایپوکسی آرٹیزین فرش سے بنا ہوتا ہے۔ تقسیم کی دیوار ہلکی-وزن رنگ کی سٹیل پلیٹ سے بنی ہے۔ دیوار اور دیوار، دیوار اور زمین، اور دیوار اور چھت کے درمیان جوڑوں کو آرک کونوں سے علاج کیا جاتا ہے، اور کسی مردہ کونوں کی اجازت نہیں ہے۔ .
4. مرتکز کمرہ، نایاب کمرہ، آلے کی صفائی کا کمرہ، نس بندی کا کمرہ، بوتل دھونے کا کمرہ، سینیٹری ویئر روم کو گرمی اور نمی ختم کرنے کی ضرورت ہے۔ پلاسٹک کے چھروں کی بوتلیں اور ٹوپیاں بنانے کے عمل میں زیادہ گرمی پیدا ہوتی ہے۔ کم درجہ حرارت والے پانی کے نظام کو کولنگ کے استعمال کے علاوہ، ایئر کنڈیشنگ سسٹم کو متعلقہ بوجھ پر غور کرنا چاہیے، اور پلاسٹک کے چھروں کے فیڈنگ سسٹم کو دھول ہٹانے کے اقدامات پر غور کرنا چاہیے۔ بوتل دھونے والے پانی کی تیاری کے کمرے میں اینٹی-سنکنرن اور وینٹیلیشن پر غور کیا جانا چاہیے۔
5. مختلف ماحولیاتی علاقوں میں دباؤ کا فرق 10Pa سے کم نہیں ہونا چاہیے۔
6. پیوریفائیڈ واٹر پائپ لائن کو لوپ سرکولیشن کے ساتھ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، اور انجیکشن کے لیے پانی کو 70 ڈگری سے اوپر کی موصلیت والے لوپ کے ساتھ لوپ کیا جا سکتا ہے۔ پائپ لائن کی تنصیب کی ڈھلوان عام طور پر 0.1 فیصد 0.35 (1 فیصد 03 فیصد 0)، سٹینلیس سٹیل ہے۔ برانچ پائپ کے اندھے حصے کی لمبائی گردش کرنے والے مین پائپ کے قطر کے 6 گنا سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
ایسپٹک پاؤڈر انجیکشن ورکشاپ کا ڈیزائن
ایسپٹک ڈسپینسنگ پاؤڈر انجیکشن کے پروڈکشن کے عمل میں خام اور معاون مواد کی صفائی اور جراثیم کشی، شیشیوں کی کھردری دھلائی، باریک دھونا، جراثیم کشی اور خشک کرنا، ربڑ کی روک تھام اور جراثیم کشی، ایلومینیم کیپس کی دھلائی اور جراثیم کشی، ڈسپنسنگ، کیپنگ اور روشنی کا معائنہ شامل ہے۔ GMP کے ضوابط کے مطابق، پیداواری علاقے کی ہوا کی صفائی کی سطح کو B سطح کے پس منظر کے تحت A، B اور D میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ان میں سے، ایسپٹک بھرنے، روکنے، سرنگ کے تندور سے شیشی کو کیپنگ، جراثیم کش اور سٹوریج سے ربڑ کا سٹاپ نکالنا وغیرہ کے لیے مقامی سطح کے B کے پس منظر کے تحت سطح A کی ضرورت ہوتی ہے، خام اور معاون مواد کی صفائی اور جراثیم کشی , بوتل روکنے والے، اور بوتل کی آخری صفائی پلگ کو کلاس D کے طور پر خشک اور جراثیم سے پاک کیا جاتا ہے۔
ایسپٹک پاؤڈر انجیکشن ورکشاپ کے ڈیزائن کے لیے عمومی کلیدی نکات اور تکنیکی تقاضے درج ذیل ہیں:
(1) ورکشاپ کا ڈیزائن لوگوں اور لاجسٹکس کو الگ کرنے کے اصول پر مبنی ہونا چاہئے، عمل کے بہاؤ اور پیداوار کے عمل کے باہمی تعلق کے مطابق، مواد کے بہاؤ کو مختصر اور ہموار بنانے کے لیے صفائی کے مختلف تقاضوں کے ساتھ فنکشنل ایریاز کو منظم طریقے سے ترتیب دیں۔ . پاؤڈر انجیکشن ورکشاپ کی لاجسٹکس میں بنیادی طور پر درج ذیل اقسام ہیں: ورکشاپ سے خام مال، شیشی، ربڑ کے سٹاپرز، ایلومینیم کیپس، آؤٹ سورسنگ میٹریل اور تیار شدہ مصنوعات۔ ورکشاپ میں داخل ہونے والے عملے کو کلاس D اور کلاس B کے صاف علاقوں میں داخل ہونے کے لیے مختلف ڈگریوں سے گزرنا ہوگا۔
(2) ورکشاپ صاف کرنے والے ایئر کنڈیشنگ اور آرام دہ ایئر کنڈیشنگ سسٹم سے لیس ہے جو درجہ حرارت اور نمی کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے، اور کاشت کے کمرے کے درجہ حرارت اور نمی کی ضروریات کو یقینی بنا سکتا ہے۔ اگر کوئی خاص عمل کے تقاضے نہیں ہیں تو، کنٹرول ایریا میں درجہ حرارت 1826 ڈگری ہے، اور رشتہ دار نمی 45 فیصد 65 فیصد ہے۔ ہر عمل کو جراثیم سے پاک کرنے کے لیے الٹرا وایلیٹ لیمپ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
(3) ورکشاپ میں گرمی اور نمی کو دور کرنے کے لیے جن عملوں کی ضرورت ہوتی ہے ان میں عام طور پر بوتل دھونے کا علاقہ، ٹنل اوون سٹرلائزیشن روم، ربڑ پلگ ایلومینیم کور روم، ربڑ پلگ سٹرلائزیشن روم، ٹول کلیننگ روم، سینیٹری ویئر روم وغیرہ شامل ہیں۔
(4) مختلف سطحوں کے صاف علاقوں کے درمیان دباؤ کا فرق 10Pa سے کم نہ رکھیں، اور ہر کمرے میں دباؤ کی پیمائش کرنے والا آلہ ہونا چاہیے۔ اگر یہ پینسلن یا دیگر انتہائی الرجینک دوائیں تیار کرنا ہے تو، فلنگ روم کو نسبتاً منفی دباؤ برقرار رکھنا چاہیے۔
خشک پاؤڈر انجیکشن ورکشاپ کے ڈیزائن پوائنٹس-
منجمد-خشک پاؤڈر انجیکشن کے پروڈکشن کے عمل میں بوتل کی دھلائی اور خشک کرنا اور جراثیم کشی، ربڑ سٹاپ ٹریٹمنٹ اور جراثیم کشی، ایلومینیم کیپ کو دھونا اور جراثیم کشی، ذیلی-پیکیجنگ اور آدھا-روکنا، منجمد کرنا شامل ہے۔ -خشک کرنا، کیپنگ، پیکیجنگ، وغیرہ جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے۔
خشک پاؤڈر انجیکشن ورکشاپ کے ڈیزائن کے عمومی کلیدی نکات اور تکنیکی ضروریات- درج ذیل ہیں:
(1) جی ایم پی کے ضوابط کے مطابق، اس کے پروڈکشن ایریا کی ہوا کی صفائی کی سطح کو بی لیول کے پس منظر میں A، B، C اور D میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ان میں، فلنگ اور ہاف سٹاپنگ، لائو فلائزیشن، کیپنگ، اور کلین بوتل سٹاپ سٹوریج کو کلاس B ماحول کے تحت کلاس A کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے، تیاری اور فلٹریشن کو کلاس C، اور بوتل کے روکنے والے کو کلاس D کے طور پر صاف اور خشک اور جراثیم سے پاک کیا جاتا ہے۔
(2) ورکشاپ کا ڈیزائن ایک معقول ترتیب رکھنے کی کوشش کرتا ہے، لوگوں اور لاجسٹکس کی علیحدگی کے اصول پر عمل کرتا ہے، اور بیک فلو کو عبور نہیں کرتا ہے۔ ورکشاپ میں داخل ہونے والے عملے کو بالترتیب کلاس D، کلاس C اور کلاس B کے صاف علاقوں میں داخل ہونے کے لیے صفائی کے مختلف درجوں سے گزرنا چاہیے۔ کلاس B کے پس منظر کے تحت کلاس A کے علاقے میں داخل ہونے والوں کو جراثیم سے پاک کام کے کپڑے پہننے چاہئیں۔ ایسپٹک ورک ایریا میں ہوا کا دباؤ دیگر علاقوں سے زیادہ ہوتا ہے، اور ایسپٹک ورک ایریا کو ورکشاپ کے بیچ میں زیادہ سے زیادہ ترتیب دیا جانا چاہیے، تاکہ ہوا کا دباؤ اونچے کمرے سے نیچے والے کمرے میں چلے۔
(3) ورکشاپ میں پیوریفیکیشن ایئر-کنڈیشننگ اور آرام دہ ایئر کنڈیشننگ سسٹم-درجہ حرارت اور نمی کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے۔ اور کاشت کے کمرے کے درجہ حرارت اور نمی کی ضروریات کو یقینی بنا سکتا ہے۔ کنٹرول زون کا درجہ حرارت 1826 ڈگری ہے اور نمی کا تناسب 45 فیصد 65 فیصد ہے۔ UV لیمپ ہر عمل میں نصب کرنا ضروری ہے.
(4) معاون کمروں کی ترتیب معقول ہونی چاہیے۔ صفائی کے آلے کا کمرہ اور کنٹینر کی صفائی کا کمرہ ایسپٹک آپریشن کے علاقے سے باہر واقع ہونا چاہئے، اور جراثیم سے پاک عمل کے آپریشنز کو ایسپٹک آپریشن کے علاقے میں ترتیب نہیں دیا جا سکتا۔ جب مواد یا دیگر اشیاء جراثیم کشی کے کام کے علاقے میں داخل ہوں تو، مواد اور اشیاء کو جراثیم سے پاک کرنے یا جراثیم سے پاک کرنے کے لیے سٹرلائزیشن رومز یا جراثیم کش آلات قائم کیے جائیں۔ دھونے کے بعد برتنوں اور برتنوں کو جراثیم کشی کے کام کے علاقے میں داخل ہونے سے پہلے جراثیم سے پاک یا جراثیم سے پاک کیا جانا چاہیے۔
(5) جی ایم پی کے ضوابط کے مطابق انجیکشن کے لیے خالص پانی اور پانی کی پائپ لائنوں کا بندوبست کریں۔
(6) اگر کوئی زندہ بیکٹیریا کلچر ہے جیسے کہ حیاتیاتی ویکسین کی مصنوعات کے لیے فریز-ڈرائینگ ورکشاپ، تو اس کے لیے ضروری ہے کہ صاف علاقے کو زندہ بیکٹیریا کے علاقے اور مردہ بیکٹیریا کے علاقے میں سختی سے تقسیم کیا جائے، اور کنٹرول اور علاج کیا جائے۔ زندہ بیکٹیریا کے علاقے میں ہوا کا اخراج اور زندہ بیکٹیریا کے ساتھ سیوریج۔